A tecnologia está constantemente se aprimorando para ser capaz de trazer praticidade para as nossas vidas. Mas há algumas tecnologias que muitos ainda não conhecem o que são e nem os seus benefícios.
Por isso, descubra aqui as principais informações sobre a Indústria 4.0 e acabe de vez com as suas dúvidas!
O que é a Indústria 4.0?
Também chamada de 4ª Revolução Industrial, a Indústria 4.0 é o conceito criado para representar a automação e a tecnologia da informação, englobando também todas as suas inovações tecnológicas mais importantes.
O termo não se refere à uma tecnologia específica, mas sim a um conjunto de inovações em tecnologias digitais que são capazes de transformar toda a produção industrial. Algumas dessas tecnologias são a robótica, o internet of things (internet das coisas), a inteligência artificial, etc.
Uma breve história sobre a Indústria 4.0
Todos já sabem que a tecnologia está sempre em busca de inovações, e isso não é visto somente nos dias atuais.
No fim do século XVIII, a revolução industrial começou na Grã-Bretanha para dar adeus à produção manual e inserir dentro das indústrias as máquinas que funcionavam a vapor a água, capazes de acelerar os processos industriais.
Desde a 1ª Revolução Industrial, a tecnologia avança cada vez mais. E, de forma simples, a Indústria 4.0 faz a continuação desse aprimoramento ao trazer ferramentas capazes de criar uma produção inteligente dentro das empresas.
A primeira aparição do termo foi em 2012 quando, liderado por Siegfried Dais e Henning Kagermann, o Grupo de Trabalho da comissão para indústria apresentou uma série de recomendações para efetuar a implementação da quarta indústria no governo alemão. Em 2013, o relatório final foi apresentado.
Quais os benefícios da Indústria 4.0?
Ainda há muitas pessoas receosas quanto ao avanço que a quarta indústria traz, mas é inegável que esta revolução industrial trouxe benefícios incontáveis para toda a sociedade. Algumas das mais comuns são:
- Redução de custos: com o uso em nuvem, essa tecnologia não precisa de muitos profissionais para gerenciar os sistemas e isso resultará em uma redução do número de funcionários.
- Aumento na produtividade: com a ajuda da tecnologia, os processos dentro das empresas se tornarão muito mais rápidos e práticos, o que gera um aumento significativo na produtividade das mesmas.
- Redução de falhas: as máquinas possuem programações específicas para realizarem uma determinada tarefa e, com isso, os níveis de erros também são reduzidos.
- Otimização de recursos: a implementação da tecnologia criada pela Indústria 4.0 promete diminuir os níveis de custos das empresas, que passam a usar seus recursos de forma mais inteligente.
Quais as principais tecnologias da Indústria 4.0?
A Quarta Revolução Industrial veio para trazer uma série de novas tecnologias e ferramentas para facilitar os processos dentro de empresas. Mas entre a lista, algumas tecnologias se destacam. São elas:
1) Internet of Things (Internet das Coisas)
Proposto pela primeira vez em 1999 por Kevin Ashton, o termo refere-se à interconexão digital através da internet entre objetos do nosso cotidiano. Ou seja, a capacidade de objetos físicos (como veículos, por exemplo) poderem se conectar à internet.
Esta conexão torna capaz a comunicação entre diferentes peças, além de poderem até mesmo controlarem uma a outra de forma remota.
2) Inteligência Artificial (IA)
Ligada ao Machine Learning, a inteligência artificial diz respeito às soluções tecnológicas capazes de realizar determinadas tarefas consideradas de uma forma inteligente, semelhante à um ser humano. Essas máquinas também possuem capacidades de aprender coisas novas por si mesmas.
3) Computação em Nuvem
A computação em nuvem consiste em distribuir os serviços de computação através da internet. Essa tecnologia permite que as empresas tenham acesso a uma imensa lista de recursos computacionais, evitando altos custos em equipamentos.
4) Big Data
Softwares tradicionais de processamento de dados não são capazes de gerenciar um grande volume de dados, e é para isso que o Big Data foi criado. Com aprendizado de máquina e técnicas estatísticas, essa abordagem torna possível trabalhar com diferentes complexidades e variedades de dados que não poderia ser feita de forma manual.
5) Cyber Segurança
Esta tecnologia diz respeito aos softwares e hardwares criados para oferecer proteção de dados, através do tratamento de supostas ameaças que possam pôr as informações armazenadas e transportadas em riscos.
6) Simulação
Os sistemas de simulação procuram imitar os processos do mundo real através do uso de computadores e demais conjuntos de técnicas capazes de criarem modelos digitais para descreverem ou exibirem uma complexa interação de sistemas.
7) Manufatura Aditiva
Esta tecnologia corresponde às principais máquinas de impressão 3D, baseada em protótipos ricos em detalhes que serão construídos por softwares específicos. Graças a essa tecnologia da indústria 4.0, é possível visualizar e criar moldes físicos de diversos objetos capazes de auxiliar a vida humana.
Os desafios da Indústria 4.0 no Brasil
A implementação da Indústria 4.0 no Brasil ainda sofre com grandes desafios, impedindo o avanço da mesma no país. Os problemas enfrentados mais comuns são: falta de investimento em equipamentos, dificuldades na adaptação de processos e layouts, dificuldades ao desenvolver competências adequadas e dificuldade na criação de especialidades novas.
Para implementar a nova indústria, será preciso enfrentar esses e mais problemas causados pela mudança. Por este motivo, muitas empresas brasileiras ainda optam por não fazer o uso de tais tecnologias.
Os impactos da Indústria 4.0 no Brasil
É preciso ficar atento aos impactos causados nas empresas brasileiras após a implementação, e para isso é necessário que o gestor tenha um olhar estratégico sobre o mercado de negócios.
Todos os processos da empresa serão modificados, e pode se tornar uma ótima oportunidade caso você esteja procurando diminuir a quantidade de profissionais que trabalham de forma operacional.
Outro ponto positivo da implementação da Indústria 4.0 é um aumento na produção. Ou seja, se tornará mais fácil e rápido para lançar novos produtos no mercado, diminuindo também o custo da produção dos mesmos.
Mas claro, como todo avanço tecnológico, a Quarta Revolução Industrial também trouxe alguns problemas que se tornam comuns cada vez mais. Hoje, quanto mais uma empresa estiver conectada com as redes, mais riscos de sofrer ciberataques ela terá.
Há relatos sobre a falta de políticas públicas em volta do assunto, afetando as empresas ao não ter um sistema de gestão de produção adequado.
Um dos pontos negativos da Indústria 4.0 que mais preocupa o público é a diminuição do número de empregos. Com as tecnologias criadas, muitas tarefas estão sendo realizadas por máquinas e não sendo mais necessário profissionais qualificados para isso.
Como se preparar para a Indústria 4.0
Para fazer a implementação da Indústria 4.0, é preciso primeiramente que a empresa faça uma mapeamento completo de seus processos, analisando quais podem ser feitos de forma automatizada e quais não.
É preciso também oferecer conhecimentos adequados para aprimorar a capacitação dos colaboradores, ajudando a automatizar as atividades operacionais e melhorar a gestão.
Vale ressaltar também que essa implementação poderá custar um valor alto de investimento inicial, mas que poderá ser recompensado de forma rápida.
Conclusão
A Indústria 4.0 nada mais é do que a representação do avanço constante da tecnologia, indicando um conjunto de inovadoras tecnologias digitais capazes de auxiliar os processos de produção dentro de empresas.
Ela ajuda a otimizar os recursos, diminuir os custos, aumentar a produtividade e reduzir os níveis de erros. Embora seus benefícios sejam vantajosos, a Indústria 4.0 ainda sofre dificuldades para ser implementada no mercado brasileiro.
Algumas das tecnologias mais usadas criadas por essa revolução são: big data, inteligência artificial, internet das coisas, simulação, cyber segurança e a manufatura aditiva.
